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全氩弧焊和氩弧焊的底打在工艺上没有任何区别，全氩弧焊适用于薄肉小管径管（一般DN50以下、壁厚4mm）以下，保证焊接根的质量和外观的成像出色。
管径大、壁厚厚时氩弧焊底打手工焊接盖面，手作业焊接盖面的意图是管径大，通过手工焊接能够保证外观质量，工效比氩弧焊高，本钱比氩弧焊低。
氩弧焊采用基底工艺，可获得优质焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量***，通过放射线探伤，焊接等级均在II级以上。
（1）氩弧焊底妆质量出色
如果挑选适当的电线、焊接工艺参数和出色的气体维护，则在根部能够得到出色的透透性，而且透明度均匀，表面润滑、整齐。不存在一般焊接棒电弧焊接时简单产生的焊接瘤、未焊接、凹陷、气孔、渣等缺陷。
（2）氩弧焊冲孔功率高
在管道的层焊接中，手动氩弧焊为电弧焊接。另一方面，焊接棒电弧焊接是电弧焊接，因而手工作业氩弧焊能够前进功率2~4倍。氩弧焊由于没有产生炉渣，所以不需要打扫炉渣和修理焊缝，能够前进速度。在第2层的电弧焊接帽面中，滑润整齐的氩弧焊底层对电弧焊接帽面非常有利，能够保证层间出色的熔接，特别是在小直径管的焊接中，功率更明显。
（3）氩弧焊很简单把握触底
手工电弧焊根焊接必须由经验丰富、技术水平高的焊工担任。用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人通过短时间的练习，基本上能够把握。
（4）氩弧焊冲孔变形小
氩弧焊打底时的热影响区域一贯很小，焊接接头的变形量很小，剩下应力也很小。
（1）氩弧焊冲孔焊接示例
省煤器、蒸发段控制、水冷壁以及低温过热材料为20号钢，高温过热管为12Cr1MoV。
（2）氩弧焊冲孔焊接前预备
氩弧焊焊接前，管口呈30°梯度，在管口表里15mm范围内研磨金属赋性。管道对口空隙为1~3mm。实践的对口空隙过大的情况下，首要需要在管道的坡度侧焊接过渡层。建造暂时避风设备，严格控制焊接车间的风速，风速逾越必定范围，简单产生气孔。
关于壁厚3~4mm的20号钢管材料，填充材料为TIGJ50（对12Cr1MoV、08CrMoV、钨极棒直径2mm、焊接电流75~100A、电弧电压12~14V、维护气体流量8~10L/min，电源品种为直流正切。
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